混凝土泵送剂

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MS-605复合型混凝土阻锈防腐剂

  MS-605复合型混凝土阻锈防腐剂厂家,五冠集团MS-605复合型混凝土阻锈防腐剂是根据现有传统方法采用抗硫酸盐水泥,或在混凝土中掺入一定量的矿物质掺合料。然而抗硫酸盐水泥供应有限,且价格昂贵。更为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差,从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。而掺入矿物质掺合料的方法,可以改善水泥水化密实性能,减少盐类腐蚀应力,但当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时,仅靠此种方法并不能取得很好的防腐蚀效果,就必须再加入针对盐类腐蚀的防腐蚀剂,不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀,而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用,从而提高混凝土耐久性。
一、作用机理
中国建筑科学研究院建筑材料研究所依据在“混凝土耐久性关键技术研究及工程应用”方面的取得的成果,结合工程实际,将MS601钢筋阻锈剂和MS604混凝土防腐剂进行科学的复合配制,研制出同时针对硫酸盐及氯盐腐蚀进行防护的GOUK-MS605复合型混凝土阻锈防腐剂。
该产品兼具MS601和MS604产品的防腐特性,其防腐工作原理为是:
(一)可以提高混凝土的密实性,加强了混凝土抵抗不良水质侵入能力。
(二)消除了混凝土引气压,提高混凝土的抗冻融性和耐久性。
(三)可降低侵入混凝土中SO42-离子浓度,并细化毛细孔的孔径,抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度,达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成,起到抑制其膨胀破坏的作用,进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。
(四)该防腐剂的阻锈成分可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜,对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构进行保护,阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。
二、技术指标 型号
技术指标MS605执行标准 物理性能初凝时间/min≥45JC/T1011-2006终凝时间/h≤10抗压强度比/%(7d)≥90抗压强度比/%(28d)≥100抗硫酸盐侵蚀性抗蚀系数≥0.85膨胀系数≤1.50钢筋阻锈性能盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率不锈蚀JGJ/T-2009
JT/T537-2004盐水溶液中的
防锈性能不锈蚀掺量%(胶凝材料重量比)1.5~2%/
三、作用效果
(一)该产品为无氯低碱复合型外加剂,掺量小,具有防冻、抗渗、阻锈、抗腐蚀等作用。
(二)本产品经过多年研究,在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺入GOUK-MS605防腐剂及一定量的活性矿物外掺料,可使混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力大大提高,达到抗硫酸盐等级KS150级别以上(根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》作出)。
(三)同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》和JGJ/T-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程的》技术指标要求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1.5-3倍,每立方混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约40%的造价。
四、适用范围
广泛适用于含有硫酸盐和镁离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
氯盐、硫酸盐腐蚀环境的混凝土桩基础及混凝土结构。填海工程或海边工程的地下桩基(包括预应力管桩、灌注桩、方桩等),地下基础等钢筋混凝土结构。腐蚀介质含量高的污水处理池等混凝土结构。
五、使用注意事项:
掺量:在强腐蚀条件下,按每方混凝土中胶凝材料重量的2%掺量添加;在中等腐蚀和弱腐蚀条件下可以适当减少将GOUK-MS605的掺量,但不能低于胶凝材料重量的1.5%。(如果再掺入20-25%的活性矿物掺料可获得优秀防腐效果。)
掺入的GOUK-MS605混凝土阻锈防腐剂,水剂型替代同质量的水,粉剂型替代同等质量的水泥。
本品适应于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等以及粉煤灰、矿渣粉、硅灰等砼掺合料。施工前应做混凝土配合比试验,以确定优秀掺量。
将本品与水泥、矿物混合料、集料、水同时加入搅拌机进行搅拌即可。
凡使用本产品,可提供技术咨询服务,具体可按工程情况进行协商。
六、包装贮存
包装:粉剂型,为双层防潮纸袋包装,40公斤/袋。
贮存:存于5℃以上干燥阴凉处,保质期自生产之日起未开封为6个月,开封后为1个月。

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